環氧富鋅漆 環氧富鋅底漆    

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1 組 成： 環氧富鋅漆由環氧樹脂、鋅粉、助劑、溶劑組成的雙組分胺固化環氧樹脂漆
2 主 要 特 性
 ·環氧富鋅漆漆膜中鋅粉含量大于 80% ，對鋼材表面具有陰極保護作用
·環氧富鋅漆附著力、耐沖擊性優異
·環氧富鋅漆耐水、耐油、耐溶劑
·環氧富鋅漆干燥快
·可與大部分高性能防銹漆及面漆配套使用
·耐熱性好，焊接切割時燒損面積小
·漆膜厚度在規定范圍內，不影響焊接性能
3 用　　　途
·適用于港口、碼頭、重型機械、礦山機械、石油開采、電力機械、水利工程、煤氣柜外壁、埋地管線等鋼結構及船舶水線以上部位結構等處
·漆膜厚度在規定范圍內，可用于造船廠、重型機械廠等鋼材預處理線作為車間底漆

4 施 工 參 數：
成 分 甲、乙兩組分
混合比例（重量比） 35 : 4
混合方法 將甲組分充分攪拌均勻，加入乙組分，繼續攪動至均勻
涂層厚度（通常值） 防 銹 漆 濕膜厚度 160 μ m
干膜厚度 80 μ m
車間底漆 濕膜厚度 40 μ m
干膜厚度 20 μ m
理論涂布率 防 銹 漆 2.8 m 2 / kg （平均值 / 光滑表面不計損失）
車間底漆 10 m 2 / kg （平均值 / 光滑表面不計損失）
閃 點 27 ℃
干燥時間（ 25 ℃） 防銹漆 表 干 ≤30min   實 干 ≤24h   完全固化 7d
車間底漆 表 干 ≤5min    實 干 ≤24h   完全固化 7d
熟 化 期（ 20 ℃） 30min
適 用 期（ 20 ℃） 8h
復涂間隔時間（ 20 ℃） 最 短 24 h   最 長 不限制
后道配套用漆 環氧類或氯化橡膠類防銹漆及面漆（不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用）
表 面 處 理
·鋼材噴砂至 Sa2.5 級
·表面粗糙度 30 — 75um
底 材 溫 度
·底材溫度須高于露點以上 3 ℃
·底材溫度低于 10 ℃時環氧與固化劑的固化反應停止此時可用低溫固化劑
涂 裝 方 法
無氣噴涂 稀 釋 劑 HA103 稀釋劑
稀 釋 量 0—10% （以油漆重量計）
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm  噴涂壓力 12—15MPa （約 150—200 kg / cm 2 ）  空氣噴涂
稀 釋 劑 H7
稀 釋 量 0—10% （以油漆重量計）
儲 藏 期 限 原裝密封容器 12 個月
注 意 事 項
·富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道漆之前不應長時間暴露
·在清凈的室內環境中放置幾個月，在清凈的室外環境中放置 14 天漆膜表面不會形成鋅鹽。
·在有鋅鹽的表面，應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理，并除去所有雜物
高溫季節施工，易產生干噴現象，此時須以稀釋劑稀釋至不干噴為止